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分析鋼絲網骨架復合管表面粗糙的原因

       1、如果鋼絲網骨架復合管都是用新料制作的話,排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙;若是粗糙只發生在表面很薄的一層,說明它可能是在口模段形成的,為了使其表面光滑,熔體表面的分子在出口模前要達特定的松弛程度。
       2、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長,機頭和螺筒不清潔或生產溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料,擠出時形成大的麻點成凹洞,在添加用料時,這種情況應在停機1.5小時左右停放粉碎料,若停機后4小時不開機應很快將溫度降到150-200°C內,盡量降低原料的分解程度,還應注意檢查溫度是否適應要求。
       3、原料潮濕時鋼絲網骨架復合管表面產生小氣泡定型后形成麻點,觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,這時需對原料烘干處理。
       4、原料中有不好塑化的雜質時,也會產生麻點,這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分,這時需上升溫度或替換原料。
       5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面粗糙,原因是隨口徑的增加,定型套受冷卻水分布受重力影響越大,所需冷卻水量越大,形成完整水膜越困難,應調整各進水管的水流量,適當增加上部水流量或增加冷卻效果差的部位的水流量。
       6、水量太大造成表面粗糙,這種情況主要發生在孔式定型套上,由于定型套內流道不分區,水由重力作用下部分水壓較大,水量較多,而上部水量較小,管材表面較軟,造成水壓大的地方出現麻點。
       7、鋼絲網骨架復合管表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起,與模具的表面粗糙度無關,這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。
2021/10/25 10:44:21 222 次

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